一、發(fā)酵罐的傳動(dòng)、尾氣回收裝置和進(jìn)出管道介紹

      1、傳動(dòng)

      （1）攪拌轉(zhuǎn)速

      為適應(yīng)發(fā)酵工藝節(jié)能需要，電機(jī)采用變頻器調(diào)速。發(fā)酵罐轉(zhuǎn)速由傳統(tǒng)的固定變?yōu)榭烧{(diào)，可節(jié)約用電20％—25％。

      （2）軸承

      為減少軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。

      2、尾氣回收裝置

      大種量，大風(fēng)量，風(fēng)量在1：0.3左右時(shí)，在混合器及攪拌的作用下，發(fā)酵液乳化，氣含率增大液位升高，產(chǎn)生泡沫多，使發(fā)酵液產(chǎn)生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環(huán)境影響發(fā)酵。尾氣采用旋擊分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋風(fēng)分離器回收料液回流至發(fā)酵罐,使發(fā)酵放罐體積進(jìn)步6％—15％，發(fā)酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進(jìn)步。

      3、進(jìn)出管道

      發(fā)酵罐進(jìn)出管道口徑大小，影響物料的活動(dòng)阻力和進(jìn)出料的速度時(shí)間。進(jìn)料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應(yīng)比原配置適當(dāng)增大，以減少進(jìn)出料時(shí)間，縮短發(fā)酵全程周期，進(jìn)步發(fā)酵批次強(qiáng)度。進(jìn)氣管、排氣管口徑設(shè)置也應(yīng)增大，以適應(yīng)風(fēng)量變化，減少阻力，降低空壓機(jī)負(fù)荷節(jié)約能源。

      二、節(jié)能發(fā)酵罐的概述與發(fā)酵罐的高徑比

      節(jié)能發(fā)酵罐跟著谷氨酸發(fā)酵出產(chǎn)的發(fā)展，新工藝新技術(shù)不斷被采用。特別是谷氨酸發(fā)酵采用大種量、大風(fēng)量，流加糖連續(xù)上罐發(fā)酵工藝。使原傳統(tǒng)的發(fā)酵罐顯露不足，難以知足發(fā)酵新工藝的要求。也不適應(yīng)節(jié)能降耗發(fā)酵大出產(chǎn)的需要。

      發(fā)酵罐高度：適當(dāng)?shù)陌l(fā)酵液柱，使空氣在發(fā)酵液中有一定的停留時(shí)間，能進(jìn)步液體中的溶解氧，有利于發(fā)酵產(chǎn)酸。但跟著發(fā)酵液柱的進(jìn)步。發(fā)酵罐空氣的入口壓力必需進(jìn)步。

      且進(jìn)氣壓力應(yīng)大于發(fā)酵液柱靜壓加上發(fā)酵罐壓，這樣空壓機(jī)的出口壓力也隨之進(jìn)步，電耗增加；另發(fā)酵罐高度進(jìn)步，進(jìn)罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對(duì)增加，而罐體不亂性減小，輕易晃動(dòng)。發(fā)酵廠房高度增加，造價(jià)增大.近年新建發(fā)酵罐容積趨向大型化，從100罐到250罐、660罐，甚至更大。但綜合考慮，發(fā)酵罐直捅高度不宜過(guò)高,以不超過(guò)14m為宜。

      高徑比H／￠：

      當(dāng)發(fā)酵罐高度限定在一定范圍內(nèi)。發(fā)酵罐容積增大，罐徑隨之增大，H／￠減少,發(fā)酵罐由細(xì)長(zhǎng)型逐變?yōu)榘中?。一般H／￠控制在3之內(nèi)為宜。